Производни процеси за главе пумпе су разноврсни; У зависности од материјала, захтева перформанси и обима производње, следеће су основне уобичајене методе:
Цастинг Процесс
Метода која укључује уливање растопљеног метала у шупљину калупа и омогућавање да се охлади и очврсне како би се добила глава пумпе жељеног облика. Ово обухвата различите технике као што су ливење у песак и ливење у инвестицију. Његове кључне карактеристике укључују способност производње глава пумпе сложене геометрије, релативно ниске трошкове и погодност за масовну производњу.
Процес ковања
Метода која користи притисак за изазивање пластичне деформације у металној гредици, чиме се производи глава пумпе специфичног облика, димензија и механичких својстава. Ово обично укључује отворено-ковање или затворено-ковање. Његове карактеристике су густа унутрашња зрнаста структура унутар главе пумпе, супериорна чврстоћа и жилавост, као и капацитет да издржи високе притиске.
Процес обраде
Метода која користи машинске алате-као што су стругови, глодалице, ренде и брусилице-за директно уклањање вишка материјала из сирове гредице, чиме се обликује глава пумпе у складу са спецификацијама дизајна. Његова примарна предност је висока прецизност обраде, осигуравајући димензионалну и геометријску тачност главе пумпе.
Процес бризгања
Метода у којој се пластичне грануле загревају до растопљеног стања и убризгавају у шупљину калупа, где се хладе и очвршћавају да би формирале пластичну главу пумпе. Одликује се високом производном ефикасношћу, способношћу формирања глава пумпе сложених облика и релативно ниским трошковима производње.
Процес металургије праха
Метода која укључује производњу глава пумпе од металног праха кроз процесе као што су сабијање и синтеровање. Његове кључне предности укључују прецизну контролу хемијског састава и микроструктуре главе пумпе, као и високу ефикасност коришћења материјала. Међутим, овај метод подразумева високе трошкове алата, а резултујући производи обично показују мању чврстоћу у поређењу са кованим компонентама.
